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模具设计注意事项

⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，沈阳注塑机，宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，淄博注塑机，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，辽宁注塑机，扇形，注塑机，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。

⑺**出应均匀有力，便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。

加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。

1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。

2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。

4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。