注塑机,嘉和塑机,硅胶**注塑机

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统的作用：注射系统是注塑机较主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注

射式3种主要形式。目前应用较广泛的是螺杆式。其作用是，高速小型卧式注塑机，在注塑料机的一个循环中，注塑机，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，硅胶**注塑机，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及**出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、**出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

注塑模的设计原则一般包括如下：

。单向流动

。流动平衡

。恒定压力梯度

。剪切应力

。熔接痕/熔合痕放置

。避免滞留

。避免潜流

。可控制的摩擦加热

。流道热阀

。可接受流道/型腔比

以下是这些模具设计原则的基本解释：

单方向的流动设计原则是保证在填充过程中，塑料应该在一个方向**动 ，并且保持一个直的流动*。这导致单方向定位的产生。

平衡的流动

所有的流动路径应该是平衡的 那就是，在相同时间以相同压力进行充填 。

压力梯度

有效率的填充方式是压力梯度 (压力降低对单位长度) 沿着流动路径是固定的时候。

剪应力  

剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的剪切应力，数值依赖于材料和应用。