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塑料注射成型机的基本构造

塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中较普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。

注塑成型机的工作原理  

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。  

注射成型是一个循环的过程，油温机，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

塑胶模具的维护管理要点

　　模具维护管理的重点，主要的维护项目为：

　　1.模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，高温油温机，

　　2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，

　　3.冷却水孔的防锈，片材挤出机**油温机，电器件的断线检查等

　　连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，油循环油温机，使其在正常保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认并作后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。“并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生”。